Техническое обслуживание

Для того чтобы вы могли добиться наибольшей эффективности в работе ленточных пил по дереву прочтите эти рекомендации. К ленточным пилам предъявляют требования максимальной стабильности в пропиле, что безусловно повышает качество продукции на выходе и её цену.

- она должна иметь профессиональные характеристики, что включает в себя используемую марку стали, желательно лучше, чем у конкурентов.

- повышенную износостойкость, что повышает время использования пилы и удешевляет эксплуатацию.

- большую скорость пиления, что повышает её производительность.

Но у любого положительного качества есть и обратная сторона, а значит, производителям ленточных пил есть над чем работать, чтобы минимизировать нежелательные явления в эксплуатации улучшая главные показатели пилы.
Поэтому, как операторам ленточных пил, так и заточникам надо знать теорию пил, чтобы распиловка материалов на практике не обернулась провалом, а принесла удовлетворение от хорошо проделанной работы.

Приобретая ленточную пилу учтите, что для максимальной отдачи с ней и со станком нужно проделать определенные действия.

- в зависимости от типа древесины нужно приготовить определенную пилу;

- при установке пилы на шкивах ориентируйтесь на то, что расстояние от впадины зуба до кромки шкива должно быть от 1.5 до 3 мм.- по обеим сторонам брёвен пила должна поддерживаться как можно ближе к нему.

- Ролики, успокаивающие пилу, должны «оттягивать» её ниже основных шкивов на оптимальное расстояние, как правило на 5-7мм. Правильно настроенное положение направляющих роликов пилы повышает качество и надёжность пиления. Придаёт дополнительную устойчивость в работе, возможность пилить быстрее, а также, помогает продлить срок жизни пилы и конечный выход продукции.

ФОРМА ЗУБА

Форма зуба проверена временем. Если вы думаете, что пила будет отлично справляться с работой вне зависимости от той формы, что имеет зуб, то это не так. Поколения мастеров перепробовали разнообразные формы пока не нашли оптимальных для различных способов пиления.

ШИРИНА ПИЛЫ

В процессе эксплуатации, если соблюдались все условия для оптимального использования, ленточная пила может служить до тех пор, пока её ширина не уменьшится в результате перезаточек до 65% от исходной.

ТОЛЩИНА ПИЛЫ

Теория говорит; чем тоньше пила, тем дольше она служит, ведь напряжения изгиба в ней меньше, но к сожалению, здесь выступает на первый план человеческий фактор: в результате оплошности или банального несоблюдения правил эксплуатации пила может быстро выйти из строя. Поэтому, толщину пилы определяет диаметр шкивов на распиловочном станке. Следует помнить, что от толщины пилы зависит срок службы и точность пиления. Существуют 4 важных фактора отвечающих за качество и точность в работе пилы:

а) Угол зацепа (передний угол);
б) разводка зуба;
в) острота зуба;
г) выбранная под конкретные задачи высота зуба;

Всё это в точной комбинации под конкретные задачи влияет на производительность и качество распиловки.

ШАГ ЗУБА

Шаг зуба всегда одинаков и не меняется даже во время заточки на исправном оборудовании. Им называют расстояние между верхними точками соседних зубьев.

ВЫСОТА ЗУБА

Высотой зуба (глубиной пазухи) называют расстояние от верхней точки зуба до нижней пазухи (впадины). Межзубное пространство, которое выбрасывает опилки при распиловке называется пазухом. Затачивая пилу нужно следить за достаточной выборкой материала из пазуха пилы для того, чтобы высота зуба оставалась неизменной. 30% от шага составляет глубина впадины зуба. При заточке надо следить, чтобы впадина не пересекалась заусенцами, не расширялась, так как всё это является концентратором напряжения, что приводит к уменьшению срока службы пилы и вероятности выхода её из строя. Например, может отломаться и отскочить ненароком подпиленный зуб. Заусенцы разрыхляют металл и содержат множество трещин, которые могут во время работы проникать в пилу создавая дополнительные источники напряжения, особенно во впадинах. Поэтому, после заточки необходимо убрать заусенцы с зубьев простым, деревянным бруском. Если, основная заточка выполнена правильно, то эта операция не представляет какой-либо сложности для мастера.

УГОЛ ЗАЦЕПА (ПЕРЕДНИЙ УГОЛ)

Угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90 градусов называется углом зацепа. Благодаря ему становится возможной сцепление зуба пилы с древесиной в процессе распиловки. Для отличной производительности нужно, чтобы зуб удалял достаточно распиливаемого материала и пила сама входила в бревно. Плохое качество пропила, дребезжание пилы, резкое притягивание полотна к дереву из-за чего её передняя кромка может выступать далеко за пределы шкивов характеризует чрезмерный угол зацепа по сравнению со скоростью подачи. Пила с усилием вгрызается в дерево, работает на пределе возможностей в ущерб качеству материала. Наоборот, при слишком малом угле придется прикладывать дополнительные усилия, чтобы вводить пилу в бревно. Это снизит общую производительность станка и в первую очередь скорость распиловки. Как выбрать подходящий угол зацепа? Он определяется нормой производительности и типом распиливаемой древесины. Чаще всего мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 515' '.

Если выбрать неправильный угол зацепа, то в пазухах зуба возможно появление трещин.
 

РАДИУС В ОСНОВАНИИ ЗУБА

Радиус удаляет опилки и встроен в захват пилы. Нагрузка на вершине зуба совершенно естественно действует против самого зуба, что приводит к возникновению деструктивных процессов в основании зуба. Радиус смягчает негативные нагрузки на узкие участки пилы, повышая сроки её эксплуатации. Малый радиус (низкий радиус) наверняка приведёт к разрыву пилы, а слишком большой (высокий радиус) на зубе поспособствует его быстрому забиванию, что в свою очередь негативно отразится, как на продолжительности жизни пилы, так и на скорости её работы. Стоит дополнить, что в случае слишком высокого зуба он будет иметь тот же эффект, и кроме того, быстро потеряет разводку.

ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Необходимо следить за общим состоянием используемого станка. Уделяйте особое внимание люфтам в подшипниках и направляющих. При обнаружении таковых, они должны быть немедленно устранены. Люфт в механизме подачи и вибрация заточного камня приведут к повреждению зубьев, о чём надо знать и поддерживать станок в хорошем состоянии.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАТОЧНОГО КАМНЯ

Неточная правка заточного камня предсказуемо меняет углы и контуры, что приводит к изменению профиля пилы, и возникает, так называемый непоследовательный профиль. Измененный профиль меняет характеристики распиловочного полотна, которое, теряет заявленную работоспособность. Также, может возникнуть опасность потери центра пазуха, что приведет к усилению давления на какой-либо участок пилы и преждевременному её выходу из строя.

РАЗВОДКА ЗУБА

Расстояние на которое отклоняется зуб по отношению к полотну пилы, есть разводка зуба. Она - важный фактор производительной работы пилы. Ширина пропила характеризуется расстоянием, на которое, разведен зуб. Чем оно больше, тем шире пропил и тем большая мощность двигателя потребуется для выполнения работы. Но при недостаточной разводке полотно пилы будет тереться о распиливаемое дерево, что быстро приведёт к перегреву полотна и сократит срок его эксплуатации. Поэтому нужно создать оптимальное расстояние между зубом и полотном, чтобы не было ни излишнего зазора, ни перегрева и это расстояние определяется породой распиливаемой древесины. Чем она мягче и волокнистее, тем большая требуется разводка. Грубые и длинные волокна встречаются у мягких пород дерева, а у твердых они практически отсутствуют. Мёрзлая древесина мягких пород временно меняет свою структуру поэтому холодной зимой пилится пилами с незначительной разводкой.

Как понять правильность разведения пилы?

Лучшим способом разводки может считаться, когда между полотном пилы и распиливаемым деревом находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Когда из пропила выбрасывается около 80-85% опилок, можно сказать, что пила разведена правильно. При чрезмерном разведении зубьев, опилок выбрасывается мало. При недостаточном разведении на поверхности доски остаются плотно спрессованные, разогретые работающим полотном опилки. Это верный знак неправильной разводки. Надо обращать внимание на температуру опилок. Они не должны быть горячими, или наоборот, холодными. И то, и это свидетельствует о неправильной работе пилы. Пиление волнами будет говорить о недостаточной разводке полотна, а пиление рывками о чрезмерно сильной разводке. Правильно настроенное полотно мягко входит в распиливаемую древесину и оставляет после себя ровный пропил.

В зависимости от толщины бревна используются полотна с разной разводкой. Например, после распиливания брёвен диаметром 30 см., на хорошей скорости распила оставляющей теплые опилки не стоит браться за 60-ти сантиметровые бревна. Следует взять другое полотно или увеличить развод старого примерно на 20%, ведь ему придётся удалять вдвое больше опилок и выполнять двойную работу. Поэтому, перед началом нужно распределить бревна по толщине и распиливать их партиями. Еще один важный момент: так как в пилении должно участвовать только навершие зуба не следует разводить сам зуб под корень, а только верхнюю треть зуба. Это позволит снизить нагрев полотна и повысит его износостойкость.

Запомните, что развод пилы увеличивается в зависимости от мягкости дерева: чем оно мягче, тем больше должен быть развод.

Перед заточкой нужно дать отдохнуть пиле около 4-5 часов в свободном провисе. Точить в вывернутом состоянии снимая металл по-минимуму, если необходимо, то несколько раз. После следует зачистить заусенцы и развести. Наилучший развод осуществляется мастером на основе его личного опыта экспериментальным путём. Возможно, существуют какие-то формулы, но не стоит тратить время на их поиски.

Точка разводки на зубе

При разводке пилы уделите особое внимание её расположению в разводном механизме. Кромка прижима пилы (линия сгиба) должна быть в самой нижней точке пазуха. Фиксатор разводного устройства должен давить примерно на половину от высоты зуба - именно там находится так называемая точка изгиба. Если она будет слишком высоко, то пила будет неустойчивой, так как в этом случае гнётся верхняя часть зуба, а распиловка получится волнистой. Это снизит скорость пиления, а также с высокой долей вероятности, пила досрочно выйдет из строя.

Неправильные способы заточки и разводки пилы-чуть ли не главная причина её преждевременного выхода из строя, а сам процесс заточки и разводки направлен на то, чтобы продлить ей жизнь.

ЧИСТКА И ПРОВЕРКА ПИЛ

В конце рабочего дня почистите пилу от наслоений смолы и опилок, а перед заточкой тщательно осмотрите. Иначе, есть опасность засорения заточных кругов и неправильной заточки зубьев, что потом может привести к трещинам в полотне.

Как только закончили пилить снимите напряжение пилы.

Металлические пилы разогреваются в процессе работы и увеличиваются в длину. Остывая-сжимаются до первоначального размера, что приводит к возникновению избыточного напряжения. Кроме того от шкивов в пиле остаётся "память" и это укорачивает срок службы пилы.

Профессиональный опыт и способности оператора-распиловщика здесь играют важнейшую роль, так как он способен вовремя заметить и устранить многие факторы приводящие к выходу пилы из строя. Скорость пиления во многом зависит и от дерева. Например, хвойные, мягкие породы имеют неравномерную плотность годовых колец, а сучья при пилении требуют тщательной регулировки скорости подачи. Твёрдая древесина имеет более равномерную плотность (за исключением брёвен низкого качества), и поэтому обычно распиливается с постоянной скоростью и, даже быстрее мягкого дерева с обилием твердых сучков. Но, как бы то ни было, нет одинаковых в техническом смысле пород. Все они различаются по плотности и твёрдости.

БРЁВНА

Диаметр бревна

Опыт показывает, что бревна диаметром 25 и 80 см. нельзя пилить с одинаковой скоростью и результатом. Чем больше диаметр бревна, тем больше площадь пропила. Соответственно, увеличивается объем выносимых опилок и возрастает нагрузка на полотно.

Влажность

Высыхая, бревна становятся твёрже. Некоторые мягкие породы при высыхании пилятся как твёрдые с небольшой скоростью.

Чистота бревна

Грязные брёвна тупят пилу, вследствие чего нужно чаще затачивать зубья. Со временем заточка уменьшает ширину пилы, она становится неустойчивой в пропиле и снижает скорость пиления.

ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Устойчивость пилы в пропиле обеспечивает правильное положение роликов пилы. Чем больше устойчивость,- тем выше скорость пиления. Следует выработать наибольшую скорость процесса основываясь на получении качественного пиломатериала. Ровный и точный пропил должен быть критерием правильной работы пилы,- возьмите это за основу.

СРОК СЛУЖБЫ ПИЛЫ

Одним из факторов приводящих к ограничению срока службы ленточной пилы является возникновение трещин во впадинах. Их можно объяснить усталостью материала вызванного неоднократным повторением цикла нагревания-остывания в процессе работы, а также производственным браком при сварке (разрыв по сварному шву), и неправильной заточкой, либо разводкой. Также, при плохом качестве стали трещины могут возникнуть в работе сами по себе.

СКОРОСТЬ РАСПИЛОВКИ

Диаметр и скорость вращения шкивов определяет скорость распиловки материала. Нормальной линейной скоростью пилы является скорость в 30 м/с. Знайте: при увеличении скорости подачи и линейной скорости пилы можно получить более чистый пропил, но сократить срок службы пилящего полотна вследствие усталости металла.
 

 Регламентные работы осуществляйте согласно данным в этой статье